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智能压力变送器无输出故障如何自查

 更新时间:2023-08-24 点击量:1097

智能压力变送器无输出故障如何自查

智能压力变送器由智能传感器和智能电子板两部分组成,智能传感器部分包括:电容式传感器、测量膜片检测电路、温度传感器和温度补偿电路等组成;智能电子板板部分包括:微电脑控制器及外围电路组成,用于测量液体、气体或蒸汽的压力,然后将压力信号转变成4~20mADC信号输出。可与HART手操器相互通讯,通过它进行设定,调整压力范围,监控或与上位机组成现场监控系统,JSHJ-3851智能压力变送器广泛应用于工业管道中弱腐蚀性液体、气体、蒸汽的测量和控制系统。
    智能压力变送器无输出故障自查:
    1、通电前确认压力变送器电源线路是否正确连接;
    2、确认压力变送器负载电源是否为恒压24V直流电源;
    3、选择带表头型压力变送器时应检查表头是否正常,若发现表头损坏则应更换表头后再使用;
    4、在压力变送器两端施加直流24V电压,使用万用表的电流挡检查电路中电流是否稳定,同时电流大小是否处于正常区间;
    5、定期检查电源电压大小是否满足要求,并确认电源电压是否稳定。

     6、重新连接压力变送器电源,注意直流电源的极性;
     7、检查压力变送器电源电压是否大于或等于12V,若电压偏低应更换新的直流电源;
     8、若检查后确认电源正常,应检查电流回路是否开路或断路,检查电路中的输入电阻值是否小于或等于250Ω;
     9、若更换表头后压力变送器仍无法正常工作,则应检查测量回路中其他设备是否运行正常。

    使用优点:   

     1)使用被测介质广泛,可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物,具有一定的防腐能力;
    2)高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器,线性好,温度稳定性高;
    3)体积小、重量轻、安装、调试、使用方便;
    4)不锈钢全封闭外壳,防水好;
    5)压力传感器直接感测被测液位压力,不受介质起泡、沉积的影响;
    6)工业领域中总体性能±0.15%,令回路性能优化;
    7)五年稳定性±0.15%,可大大降低校验和维护的费用;
    8)更快的动态响应,可降低过程的可变性;
    9)引进技术可实现全面测量方案;
    10)本地/外部:零点/量程可调。
     

智能压力变送器选型数据表:    

1、基本参数

线性输出 ±0.1%(对量程比为1:1),包括线性、变差、重复性的综合误差。
开方输出 在输出压力为4~100%时,为±(0.2%的标定量程+0.05%的上限)。
稳定性 对于DP量程代号3、4、5,为高量程的±0.2%,对于其他的量程代号,为高量程的±0.25%。
湿度 0~100%相对湿度。
启动时间 在小阻尼时,2秒钟。
容积吸取量 小于0.16cm3。
阻尼 电气阻尼为0~32秒。此外,敏感元件还有0.2秒的恒定阻尼时间(量程3为0.4秒)。
零点误差 对于14MPa为高量程的±0.25%,对于量程代号3为量程的±0.5%,通过零点调整可以得到校正。 
量程误差:每6MPa可校正到输入读数的±0.25%,或对于量程代号3,为±0.5%。这种误差在安装前可以调校消除。
零点误差 对于32MPa为高量程的±1.0%。通过零点调整可以得到校正。

   


 2、结构规格

隔离膜片316L不锈钢,哈氏合金C-276,蒙乃尔合金或钽。(可选)
排气/排液阀316不锈钢,哈氏合金或蒙乃尔合金。
工艺法兰和连接头316不锈钢,哈氏合金或蒙乃尔合金。
接触介质的O形环氟橡胶、丁晴橡胶。(可选)
灌充液硅油。
螺栓碳钢镀镉。
电子线路外壳低铜铝。
O形密封圈丁腈橡胶、氟橡胶。(可选)
涂漆聚氨脂。

    3、使用条件

电源电压 16V~48VDC本安防爆型产品须由相应的安全栅供电(标准为24VDC)
产品使用环境  使用温度 -40℃~+85℃
 贮藏温度 -55℃~+104℃
 湿度 0~95%
防爆型产品使用 
环境条件 
 温度 -20℃~+40℃
 相对湿度 5%~95%
 大气压力 86~106kPa
本安型产外配 
安全栅参数 
 U0≤28VDC,
 I0≤118mA,
 P0≤3.3W


    

    减少误差的方法如下:
    1)导压管应尽可能短些;
    2)当测量液体或蒸汽时,导压管应向上连到流程工艺管道,其斜度应小于 1/12;
    3)对于汽体测量时,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于 1/12;
    4)液体导压管道的布设要避免中间出现高点,气体导压管的布设要避免中间出现低点;
    5)两导压管应保持相同的温度;
    6)为避免摩擦影响,导压管的口径应足够大;
    7)充满液体导压管中应无气体存在;
    8)当使用隔离液时,两边导压管的液体要相同;
    9)采用洁净剂时,洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口,洁净剂所经过的管路,其长度和口径应相同,应避免洁净剂通过变送器。

    1)导压管应尽可能短些;
    2)当测量液体或蒸汽时,导压管应向上连到流程工艺管道,其斜度应小于 1/12;
    3)对于汽体测量时,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于 1/12;
    4)液体导压管道的布设要避免中间出现高点,气体导压管的布设要避免中间出现低点;
    5)两导压管应保持相同的温度;
    6)为避免摩擦影响,导压管的口径应足够大;
    7)充满液体导压管中应无气体存在;
    8)当使用隔离液时,两边导压管的液体要相同;

    9)采用洁净剂时,洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口,洁净剂所经过的管路,其长度和口径应相同,应避免洁净剂通过变送器。   

 产品示意图:    图一(接线)


    

图二(现场)


苏公网安备 32083102000179号