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工业现场隔离器的应用和选择
点击次数:1328 发布时间:2009-12-01

工业现场隔离器的应用和选择

 

生产过程监视和控制中要用到多种自动化仪表、计算机及相应执行机构,互相传递的既有微弱的毫伏级小信号,又有数十伏大信号,甚至还有高达数千伏、数百安培信号。从频率上讲,有直流低频,也有高频脉冲。设备、仪表间的互相干扰就成为系统调试中必须要解决的问题。除了电磁屏蔽之外,解决各种设备、仪表的“地”,即信号参考点的电位差,是现场调试的重要问题。

一、隔离的二个原则

    信号要完整传送,就要解决不同设备、仪表信号间的参考点电位差。理想化的情况是所有设备、仪表的信号有一个共同的参考点,即共有一个“地”。进一步讲,所有设备、仪表的电参考点之间电位差为“零”。在实际环境中,这一点几乎是不可能。这里面除了各个设备、仪表“地”之间的连线电阻产生的电压降之外,尚有各种设备、仪表在不同环境受到的干扰不同,以及导线接点经受风吹雨淋,导致接点质量下降等诸多因素,致使各个“地”之间有差别。

    “地”引起的问题在现场调试中屡有出现。例如某大型建材公司在生产线监控设备中,使用了国外某公司PLC和国内某厂家手操器。该PLC的每个数据采集板由八个通道组成,

八个通道共用一个12A/D,经过变换后的数字信号输送到由12个光耦构成的隔离器实现与主机隔离,但它的八个通道输入之间并没有隔离。在输入信号时,每个通道单独输入到

采集板均正常。若同时输入两个或多于两个外部信号时,显示数字乱跳,故障无法排除。又如航天某部门使用K型热偶作为传感器测试发动机各点温度,同上述相似,在测试一个

点时一切正常,但是向主机接入二个点或更多点时,显示的温度明显错误。这两种情况使用隔离器后,问题解决工作正常。

    隔离器之所以能起到这个作用,就是由于它具有使输入/输出在电气上完全隔离的特点。换句话讲,输入/输出之间没有共同“地”,外来信号不管是0-10V,还是带着共模干扰电压的0-10V经隔离后均为0-10V.即隔离后新建立的“地”与外部设备、仪表“地”没关系。正是由于这个原因,也实现了输入到PLC主机的多个外接设备仪表信号之间隔离,即它们之间没有“地”的关系。

    上面谈了输入信号和PLC的隔离,同样PLC向外部设备输出信号也有类似现象问题,采用隔离器就能达到解决问题的目的。

 

    另一种经常遇到的情况是要求一个信号既能向显示仪表输送信号,又能传送给诸如变频器之类的设备,这样就有可能在两个设备之间产生互扰。这时就要求二个输出之间也是隔离的。推荐使用隔离式信号分配器。它能实现输入信号与外部设备隔离,同时实现接收信号设备之间隔离。   

综上所述,解决“地”问题要遵循两个原则。*:外部设备与中央处理系统(例如PLCDCS)之间要进行电气隔离。第二:外部设备信号(无论是向中央处理系统发送信号的外部设备到还是接收信号的外部设备)之间要实现相互电气隔离。系统安装遵循了这两个原则就能完全克服由于“地”之间的差异引入的干扰。

    大多数隔离器都要外加工作电源,一般为DC 24VAC 220V。这个电源在为输入、输出部份供电时必须确保在电气上与输入/输出两个部分隔离。这种输入/输出/外加工作电源

之间全部相互隔离的器件称为三隔离或全隔离器件。从理论上讲,这种供电方式不管隔离器数量多少,均可用一台电源供电,不会引入干扰。这样的产品符合上述的二个原则。

二、依据接口选择产品

    工业现场zui常见的信号是4-20mA0-10V,对于诸如压力、温度、流量等物理量也要处理成4-20mA0-10V信号以便计算机处理。将这些物理量转换为仪表用4-20mA0-10V信号

的设备称为--变送器。图3给出了以Pt100为传感器的隔离温度变送器应用连线图。它以电阻变化体现温度变化,因而现场连接线线电阻会引入误差。一般讲来象WS9050WS2050

类变送器都具有长线补偿功能,能消除引线电阻引入的误差并有线性化功能,确保转换。

    WS2050这类二线制变送器,它的电源与输出共“地”,没有隔离。当多个Pt100经由多路WS2050输送到PLC时,虽然输出共用一个24V电源,只要输出接到有共同参考点的模

拟量输入板,这种连接就符合本文上述指出的二个原则,解决了不同“地”引入的扰动。需要注意的是:多路WS2050接到不同的PLC就要使用各自的24V电源。

 

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