2008年7月，工作人员在检查222、448工段脱盐水进出口流量计时发现，回水和出水流量差别很大。通过分析，他们找到了病根。对部分管线进行改造后，现在每小时可节约冷凝液30立方米，一年节约资金21.6万元。
计量站的工程师告诉记者，这些能源计量表在节能减排上能发挥这么大的作用，原因很简单，通过测量管理体系认证，提高了能源计量管理水平。
作为年用煤量达120万吨、用水量达1200万吨的耗能大户，从建厂初期开始，能源计量就是该企业的一项基础和重点工作。能源计量要管好，必须依靠好的管理平台。陕西省近几年在全省积极推广《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》，目前已有30余家企业获得测量管理体系认证，渭化集团是其中zui早通过认证的企业之一。
说到测量管理体系给企业带来的变化，计量站的工程师用了4句话来概括：管得更广了，组织更健全了，管理更规范了，设备更先进了。
“以前我们只负责看设备，现在执行测量管理体系，环境、介质、压力、设备材质、人员的操作等各个环节、各个过程都得关注。”这位工程师说。
执行测量管理体系以后，渭化集团成立了计量管理组织机构，专业队伍由技术人员和经培训合格的专职计量管理、检定（校准）人员组成。各生产单位和附属系统二级单位都配备了数据统计员和计量管理员。
该企业还制定了上百项能源计量企业标准，其中管理标准有20余项，管理更规范了。
渭化集团配置了带有车号自动识别系统、检测数据可远传上网的轨道衡。通过数据分析和监督机制，消除卸煤不净等问题；全封闭型电磁流量计、氨氮分析仪和COD分析仪，在线监控生产工艺过程终端排放；投资100万元对3#高压锅炉大烟囱安装烟气在线监测系统，可在40米高空对烟气中烟气流速、温度、粉尘含量等污染物进行在线监控等。
目前，企业能源利用率明显提高。已完成节能1.78万吨标准煤的总目标，内部跑冒滴漏、长明灯、长流水现象被*消除，非生产用水较去年同期减少20%。
